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 > 설비/시설 > 제조공정 |
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- 조성공정은 초지기의 헤드박스로 이송되어 습부압착 이전의 공정으로, 최종제품 품질의 기본이
됩니다. 주요 지료조성 공정은 고해(refining), 사이징(sizing) 및 충전(filler
loading)으로 구성되며, 필요에 따라 염료(dye) 지력증강제(strengthening
agent) 등 기능성 약품이 첨가되기도 합니다.
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| 1.펄퍼
(Pulper) |
목재나
그 밖의 섬유 식물에서 기계적ㆍ화학적 또는 그 중간 방법에 의하여 얻는 셀룰로오스
섬유의 집합체인 펄프를 종이제조에 적합하게하기위하여, 물과 강한 회전체를 이용하여
서로 떨어지게 하는 작업입니다.
- 사용설비 : Hydropulper |
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| 2.정선
(HIGH DENSITY CLEANER) |
펄프보다
비중이 무거운 제조에 불필요한 찌꺼기(철사, 나무조각)를 원심력을 이용하여
제거하는 작업입니다.
- 사용설비 : High Density Cleaner |
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| 3.고해
(Refining) |
종이의
강도 및 물성의 향상을 위하여 슬라이딩 디스크와 회전 디스크 사이에서 고해작용을
통하여 종이의 특성을 발현하게 됩니다.
- 사용설비 : Double Disk Refiner |
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| 4.
조색 (Shading) |
| 종이의
외관을 향상시키기 위하여 자동으로 액상 염료를 투입하는 작업입니다. 염료를
투입시 칼라센서에서 측정한 색을 토대로 자동으로 염료를 콘트롤 하여 원하는
색상을 만들게 됩니다. |
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| 5.
혼합 (Mixing) |
주원료인
펄프와 기능성 첨가제(사이즈제, 충진제, 보류제)등을 자동화된 시스템을 이용하여
투입, 조절합니다.
- 사용설비 : QCS (Quality Control System), DCS
(Distributed Control System) |
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